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EDM石墨CNC加工的优点：
1：模具几何形状的日益复杂化与商品应用的多样化致使对火花机的放电精准度需要愈加高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机顾客舍弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有的特殊形状的电极没办法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不合适加工大电极，这类原因都导致部分群基火花机顾客应用石墨电极。
2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。譬如使用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且无需额外的人工处置，而铜电极则需要人手挫磨。同样，假如使用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这类加工过程中，选择硬度适合的工具和石墨可降低***单损耗和铜公的破损。假如具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在通常情况下的放电加工中，使用石墨电极的加工要比使用铜电极快58%。如此一来，加工时间大幅降低，同时也降低了制导致本。
3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。很多模具公司一般在铜电极的粗加工和精加工有不一样的预留量，而石墨电极则用几乎相同的预留量，这降低了CAD/CAM和机器加工的次数，单是这个缘由，就足以在非常大程度上提升模具型腔的精度。
当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，第一应该了解的是该用石墨材料与考虑其他有关原因。现在部分群基火花机顾客使用石墨以电极放电加工，这免除去模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出如此的工件。另外，石墨分为不一样的等级，在特定的应用程序下用适合等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工成效，若在用石墨电极的火花机上操作职员用与铜电极相同的参数，那样结果一定是让人失望的。假如要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状况（损耗少于1%），但铜电极则不用。
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